OPGW光缆在安装前、安装中的全部过程中应防止光缆在地面、滑轮槽、障碍物、塔材和其它任何障碍物上擦伤。
OPGW光缆均是按特定的架线区段进行配盘，放线前必须验证盘号、线长、起止塔号，确切无误后方可运至相应的施工现场，绝对不能放错区段。
到达施工现场的OPGW光缆应认真核对左右地线支架是否与光缆型号对应：面向大号侧左侧横担挂1根OPGW光缆，右侧挂分流地线。
牵引系统建立以后，必须由指挥员统指挥，指挥员位置在张力场。指令不清楚时，应询问清楚再操作。指令要规范，用语一律用普通话。 严禁不通过指挥员而擅自发出开机命令。
任何一次启动，都应先启动张力机，后启动牵引机。若要停机，应先停牵引机，后停张力机。展放光缆过程中，应派专人检查导引绳、光缆是否有断股、金钩，有无明显的背扣等缺陷。特别是应检查导引绳与连接器相连的端部圆环处的断丝情况。断丝超标应切断后重新插接。旋转连接器不允许进入牵引机的卷扬轮。
展放光缆时应注意牵引的速度和张力。放线时张力机设专人控制张力，要保持恒定的张力，控制在OPGW光缆的1/6 RTS (抗拉强度)，不得超过光缆最终弧垂时张力的50%，最大紧度时放线张力一般不超过15%~20%RST 范围，特别是缆盘即将放空时，有可能出现过牵引力。放线滑轮的挂点应与光缆悬重夹具挂点尽量接近，以避免当滑车挂点低而悬垂夹具安装位置高时，为了将光缆移装入悬垂夹具中可能出现的过牵引。
施工过程中应严格保证光缆的最小夸曲半径不得小于352mm，以避免光纤过度弯曲折断。线路转角在30°以上采用双滑车，线路转角在30°以下采用单滑车。
牵引过程中，各岗位工作人员应随时向指挥员报告情况，保持通信畅通。系统中任何岗位发现异常或危险情况，都应发出停机信号，牵引机司机接到信号后应立即停机井报告指挥员及张力机司机。
设专人随线观察旋转器和牵引网套通过滑车时的运行情况，如有卡线跳槽等情况，立即通知停止牵引。
指挥员应随时间问近地档、交叉跨越档和上扬点的情况,发现导引绳或光缆驰度过大或过小时，应通知张力机司机调整张力。若牵引机的牵引力超过调整值时应停机检查，查明原因，排除故障后再牵引。
OPGW光缆均是按特定的架线区段进行配盘，放线前必须验证盘号、线长、起止塔号，确切无误后方可运至相应的施工现场，绝对不能放错区段。
到达施工现场的OPGW光缆应认真核对左右地线支架是否与光缆型号对应：面向大号侧左侧横担挂1根OPGW光缆，右侧挂分流地线。
牵引系统建立以后，必须由指挥员统指挥，指挥员位置在张力场。指令不清楚时，应询问清楚再操作。指令要规范，用语一律用普通话。 严禁不通过指挥员而擅自发出开机命令。
任何一次启动，都应先启动张力机，后启动牵引机。若要停机，应先停牵引机，后停张力机。展放光缆过程中，应派专人检查导引绳、光缆是否有断股、金钩，有无明显的背扣等缺陷。特别是应检查导引绳与连接器相连的端部圆环处的断丝情况。断丝超标应切断后重新插接。旋转连接器不允许进入牵引机的卷扬轮。
展放光缆时应注意牵引的速度和张力。放线时张力机设专人控制张力，要保持恒定的张力，控制在OPGW光缆的1/6 RTS (抗拉强度)，不得超过光缆最终弧垂时张力的50%，最大紧度时放线张力一般不超过15%~20%RST 范围，特别是缆盘即将放空时，有可能出现过牵引力。放线滑轮的挂点应与光缆悬重夹具挂点尽量接近，以避免当滑车挂点低而悬垂夹具安装位置高时，为了将光缆移装入悬垂夹具中可能出现的过牵引。
施工过程中应严格保证光缆的最小夸曲半径不得小于352mm，以避免光纤过度弯曲折断。线路转角在30°以上采用双滑车，线路转角在30°以下采用单滑车。
牵引过程中，各岗位工作人员应随时向指挥员报告情况，保持通信畅通。系统中任何岗位发现异常或危险情况，都应发出停机信号，牵引机司机接到信号后应立即停机井报告指挥员及张力机司机。
设专人随线观察旋转器和牵引网套通过滑车时的运行情况，如有卡线跳槽等情况，立即通知停止牵引。
指挥员应随时间问近地档、交叉跨越档和上扬点的情况,发现导引绳或光缆驰度过大或过小时，应通知张力机司机调整张力。若牵引机的牵引力超过调整值时应停机检查，查明原因，排除故障后再牵引。
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